鈹鋁合金冶煉中的燒損問題

鈹鋁合金早在1961年就有研究，而我國鈹鋁合金的起步晚，由于鈹有毒鈹鋁合成比較困難，主要以鈹鋁Bel合金母材，加以稀釋合成含鈹量低的鈹鋁合金，但鈹?shù)募?xì)化自己不能掌控，而切溫度和時(shí)間控制不好會(huì)出現(xiàn)偏析。滄州中山高溫合金科技有限公司目前采用真空熔煉技術(shù)，在氬氣的保護(hù)下.使用陶瓷坩堝生產(chǎn)的鈹鋁合金，放大后鈹金相.晶粒均勻.細(xì)化好，解決了鈹鋁合金鈹在鋁中的偏析現(xiàn)象，而且對(duì)外了Be38Al合金,Be4l及Be62Al不同成分的多元素鈹合金材料及鈹鋁鑄件。

鈹熔點(diǎn)為1280℃，鋁660℃，當(dāng)鋁超過熔點(diǎn)后熔煉的時(shí)間越長氧化鋁生成越多。在鋁的作用下當(dāng)鈹?shù)臏囟冗_(dá)到1280℃以上，在情況下時(shí)間越長鈹?shù)念w粒細(xì)化越小越均勻。當(dāng)鈹鋁混合后在焦炭爐或中頻爐非真空狀態(tài)下進(jìn)行熔煉時(shí)，由于溫度過高，反應(yīng)速率越快越長造成鈹?shù)膿p失越多。如含鈹量3%（2％～4％）與真空下生產(chǎn)的含鈹量3%（2.９５％～3.１％）的區(qū)別，如果合成熔煉時(shí)間過短就會(huì)使鈹?shù)募?xì)化顆粒大小區(qū)別過大。當(dāng)取樣采到的大顆粒時(shí)進(jìn)行分析就會(huì)鈹含量過高的測量結(jié)果，而取到小顆粒過多進(jìn)行分析就會(huì)鈹含量低的測量結(jié)果。這就是鈹鋁的偏析現(xiàn)象，同時(shí)影響鈹含量的成分測定。當(dāng)鎂鋁合金添加后，由于鈹?shù)娜埸c(diǎn)高.在鋁鎂的溫度中又不能溶解，就會(huì)影響鎂鋁合金的質(zhì)量或表面出現(xiàn)一層氧化物及鋁渣.使合金與鈹損失過大造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。如果鈹鋁在真空下合成時(shí)在氬氣的保護(hù)下就會(huì)使它們非常難以氧化，經(jīng)過1350度的合理時(shí)間的自動(dòng)攪拌溶解就會(huì)使鈹均勻的與鋁混合在一起。當(dāng)觀察它們的金相組織就會(huì)發(fā)現(xiàn)片狀的鈹晶粒均勻的分布在鋁中形成均勻的鈹鋁中間合金，它們的抗拉強(qiáng)度、延伸率、斷裂韌性都會(huì)提高，如添加一些其他的材料就會(huì)形成新的航空航天材料。本公司正在鈹合金的人體關(guān)節(jié)，這種關(guān)節(jié)抗拉強(qiáng)度韌性都占有優(yōu)勢，而且與人體關(guān)節(jié)比重接近，易生產(chǎn)和加工。希望我國的民企鈹合金鑄造技術(shù)早日達(dá)到水平，為中國現(xiàn)代化建設(shè)發(fā)揮的作用。